流水式粉碎机价格:2100 销售热线: 一、产品介绍:ks45693330 流水式粉碎机又名高性能粉碎机、体积小、造型美观、移动方便、操作简单,特殊构架运转绝无振动、噪音较低、安全性高、性能稳定、卫生洁净、损耗较低、效率高、细度准确可调;与药物接触部分用不锈钢制作,符合卫生标准,除制细粉外,还可制煎汤剂用的粗颗粒饮片(用粗颗粒饮片煎煮汤药,可提高饮片有效成分的溶出率,节省大量药材)。 二、产品特点: 1、适用于中西药业、食品业、化工原料、饲料、纤维性物料、硬脆性物料的粉碎。 2、**高速电机设计,药材粉碎能达到100目以上,三七、珍珠、山慈姑、海马、蛤蚧、大腹皮等皆可粉碎。 3、流水式粉碎机是针对于多行业的普通粉碎细度要求,是以剪切为主撞击研磨为辅的粉碎方式。 4、通过二个甩锤快速旋转,与研磨斜槽发生剪切、摩擦,从而使物料粉碎。 5、耐用、耗材少,经济合算。电机轴承采用国外名品,耗材只有刀片一种,用特殊钢材,与高级剃须刀刀片同质。 三、功能特点 1、本机应用于150目以下的普通粉碎,损耗少,噪音低,适用面广等优点。流水式粉碎机是针对于多行业的普通粉碎细度要求,是以剪切为主撞击研磨为辅的粉碎方式。通过二个甩锤快速旋转,与研磨斜槽发生剪切、摩擦,从而使物料粉碎。其有类似于剪刀的作用,对纤维有良好的破坏能力,通过一系列撞击与研磨原理设计的高效通用粉碎机,由于其对于多种性质物料的粉碎都能取得较好的效果,并且对于噪音、粉尘均有良好的控制能力。 2、流水式粉碎机是由电机带动高速运转,无震动,*固定,同时也降低了噪音。本机不带风机,借助刀组转动及进气口引起气流,集粉口袋采用放静电材料做成,机械密封好,无粉尘,不必另配除尘设备。 3、流水式粉碎机磨板与刀组均为易拆卸式,利于清理,防止不同物料混杂;机腔采用不锈钢内壁,药粉不容易附着,用刷子一刷即可。 4、本机采用筛网来控制目数。一般配有80,100,120目三种筛网。原机配有两片护片,可用来粗碎,也可保护筛网不被击穿。刀组为特种高速钢材,研磨槽分为高硬度铸铁型以及不锈钢型,耐磨性能较佳。研磨槽按物料运动方式经严密计算后以一定角度排列,可加快粉碎速度、大幅减少存渣量、延长使用使命;磨槽下部衬垫耐磨板,中心设置防尘罩,有效防止粉尘进入电机;筛网保护装置确保筛网使用更长久,筛网由硬质不锈钢材经精密打孔而成,孔密度大,粉末透过性良好,筛孔标准均匀且无毛边。 5、电器控制部分设有过热保护,开盖止动保护,对机器与操作者都有较好的保护;同产量来计算机器消耗的功率会是**粉碎机的1/3甚至更少,而且细度会更高。 四、适用范围: 中西药物、珍珠、化工原料、食品原料、矿物、土壤、粮食、煤炭、实验原料有较理想的粉碎效果,是粉碎脆性物料的首先机型。 五、适用场所: 是目前诊所、门诊部、小型医院、专科医院、医院药房药店,研究所、实验室、试制室、大中专院校、科研单位、商场、家庭粉碎的理想设备。 六、技术参数: 型号 Model 电压 Volt(v) 功率 Power(kw) 转速 Speed(r/min) 细度 Fineness(mesh) 生产能力 output(kg/h) 重量 Weight(kg) 外形尺寸 Dimension(mm) 价格 Price(元) FS-6X 220V 1.2 2840 60-150 5-15 15 300×170×400 电议 FS-6D 220V 2.2 2840 60-150 10-30 25 500×180×580 电议 小流水磨粉腔较小直径11.6CM,较大直径12.15CM 大流水磨粉腔较小直径15.6CM,较大直径16.4CM 流水式粉碎机使用注意事项 1、检查粉碎腔内是否有异物(开机前必须为空),接通电源。 2、拧紧上盖和粉碎腔的蝶形螺帽。 3、启动电机,空机转动1-2分钟,然后从进料盘中渐渐喂入所打物料,喂料不宜过快过多。 4、如遇物料卡住,电机不转,请立即关闭,以免电机烧毁,待清除所卡物料后,继续使用。 5、本机在使用过程中严禁打开上盖和用手伸入粉碎腔内。 6、本机系干式粉碎机,不宜粉碎潮湿物和油腻物。 7、请用户根据所需更换不同筛网。 8、本机采用过热保护器,如电机负载过大,会自动停机,如继续操作,请重新按下保护器。 9、在本机工作过程中,电流不得大于15安培。 流水式粉碎机常见故障产生原因及排除方法 故 障 产生原因 排除方法(必须切断电源才能进行以下操作) 通电后电机不转动 1、电源接触不良或插头松动。 2、电源开关接触不良 3、微动开关接触不良 4、热保护器失灵 1、修复电源或调换接头 2、修理或更换开关 3、调整微动开关 4、更换热保护器 通电后电机转动过慢或不转并产生振动 1、机械部分卡住(粉碎机槽内有异物) 2、离心器没有打开 3、电源电压过低 1、 清除粉碎槽内异物,开机先空转半分钟后再慢慢喂料 2、调正电源电压 电机机壳表面过热 1、负荷过大 2、电机潮湿 3、电源电压过低 1、减少工作压力 2、干燥电机 3、调正电源电压 换向器表面产生环火或较大火花 1、换向器表面不光滑 1、清除换向器表面杂物